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用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。3、各种小工件的透热变形，工具类，小轴类等的表面热处理等4、小管件的在线退火，或与生产线配套。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。 将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变 磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡liu。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热 层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

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Q9是NPN型晶体管，Q1是PNP型晶体管，如果Q3集电极输出PWM信号的正半周期，则晶体管Q9导通，如果是PWM信号的负半周期，则晶体管Q1导通，发送高频焊机信号时，晶体管Q9和Q1分别在正半周期和负半周期工作，从而可以实现交替控制。因此，对于感应加热设备的淬火齿轮，如果硬化层较浅，在*剪应力和外部载荷形成的高残余拉伸应力的共同作用下，弱过渡区很可能会产生疲劳裂纹，并***终导致硬化层剥落。 当晶体管Q9工作时，放大的PWM调制信号通过电阻r27驱动IGBT1，晶体管Q1工作时，IGBT2工作，使两个IGBT管在一个周期内交替工作。

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钢棒感应加热设备可以感应加热10-120mm钢棒。一、IGBT高频感应加热设备开机顺序：1、根据工件大小，选择并安装合适的感应器。加热方式采用国际丨***的电磁感应加热原理。感应热处理炉的整个运行由PLC智能控制系统自动完成。电脑自动控制整个设备机械。并具备存储，显示，自动记录和打印运行参数，中频加热参数和温度等技术参数功能，感应加热炉根据设定的工艺参数自动运行。超音频感应加热设备厂,超音频感应加热设备厂家,策安电子